一、 項(xiàng)目概況

　　武漢經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)沌口污水處理廠擴(kuò)建及提標(biāo)升級工程擴(kuò)建污水處理規(guī)模為6萬m3/d，擴(kuò)建工程采用交互式序批反應(yīng)器生物池+深度處理工藝(高效沉淀池+氣水反沖洗砂濾池+紫外消毒)方案。為保證全廠污水處理出水達(dá)標(biāo)，將原有工程由6萬m3/d的A/O工藝升級為交互式序批反應(yīng)器生物池+深度處理工藝(高效沉淀池+氣水反沖洗砂濾池+紫外消毒)工藝，使武漢經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理廠總規(guī)模達(dá)到12萬m3/d，尾水達(dá)到GB18918-2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(A標(biāo)準(zhǔn))后，污水處理廠尾水改為通過原武漢經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)晨鳴紙業(yè)入河排污口排入長江。

　　二、 控制說明

　　本系統(tǒng)采用目前國內(nèi)外污水處理廠廣泛應(yīng)用并取得良好效果的基于可編程邏輯控制器(PLC)的集散型控制系統(tǒng)，以及監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng)。集散型控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是將管理層和控制層分開。管理層主要是對全廠的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視、數(shù)據(jù)存儲和分析; 控制層主要是通過現(xiàn)場PLC或計(jì)算機(jī)完成各自轄域內(nèi)工藝過程和工藝設(shè)備的自動控制，同時(shí)在傳統(tǒng)控制的基礎(chǔ)上，提供了智能控制的可能性。

　　SCADA系統(tǒng)通過現(xiàn)場檢測儀表和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備完成對主要工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)采集并對生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)控。通信網(wǎng)絡(luò)采用100Mbps工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)。系統(tǒng)除具備對生產(chǎn)過程的監(jiān)視和控制功能外，數(shù)據(jù)處理和網(wǎng)絡(luò)通信功能也很強(qiáng)大，對運(yùn)行階段的生產(chǎn)管理、調(diào)度以及科學(xué)分析都具有十分重要的意義。本系統(tǒng)考慮到遠(yuǎn)期污水廠擴(kuò)大規(guī)?；蜻M(jìn)行改造，自控設(shè)備、通信網(wǎng)絡(luò)及上位機(jī)管理系統(tǒng)都有可擴(kuò)展的特點(diǎn)，為了保證正常生產(chǎn)，系統(tǒng)要具備極高的穩(wěn)定性和可靠性。

　　本系統(tǒng)采用西門子1500系列PLC，wonderwar組態(tài)軟件組成C/S結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。

　　處理工藝流程如圖所示：

　　三、 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　整個系統(tǒng)按功能劃分為采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)和客戶端監(jiān)控系統(tǒng)三大部分。

　　采集系統(tǒng)：主要負(fù)責(zé)與現(xiàn)場的PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及時(shí)的被采集，確?？刂泼顪?zhǔn)確無誤的被傳送到PLC中，以確保整個控制過程的正常實(shí)施。

　　數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)：主要負(fù)責(zé)向客戶端提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)存儲壓縮，并還要及時(shí)的響應(yīng)客戶端的數(shù)據(jù)查詢等要求。

　　客戶端監(jiān)控系統(tǒng)：以圖形化的方式控制及監(jiān)視水廠的各種工況，為操作人員提供友好人機(jī)界面，同時(shí)通過Internet/Intranet，實(shí)現(xiàn)對控制系統(tǒng)的一定權(quán)限內(nèi)的查詢和控制。

　　四、 畫面展示